Ingeniero de APQP Sr.

About the role

OBJETIVO DEL PUESTO: El Ingeniero Senior de APQP actúa como arquitecto principal de la calidad para el Desarrollo de Nuevos Productos (NPD) y la Introducción de Nuevos Productos (NPI). Es responsable de asegurar que los riesgos de diseño y manufactura sean identificados, evaluados, mitigados y vinculados adecuadamente a los controles de producción antes del lanzamiento al mercado. Su rol sirve como guardián técnico de calidad, enlazando Ingeniería de Diseño con las operaciones de manufactura para proteger la reputación de la marca y garantizar costos de calidad sostenibles a largo plazo. FUNCIONES PRINCIPALES: Gobernanza de Calidad y Supervisión de Programas: Responsable del ciclo completo del proceso APQP, estableciendo objetivos de confiabilidad como PPM objetivo o reducción de scrap, y dando seguimiento puntual a los entregables del proyecto alineados con los hitos de lanzamiento (NPI). Ejerce autoridad formal de "Stop-Ship" y "Gate-Hold" , deteniendo transiciones de fase o lanzamientos cuando la validación de calidad o la mitigación de riesgos no es suficiente. Presenta recomendaciones de "Go/No-Go" basadas en datos y evidencia objetiva ante la alta dirección, asegurando que no se avance a menos que existan controles, verificaciones y resultados que demuestren preparación real. Vinculación Técnica de Riesgos: Facilita sesiones multifuncionales de DFMEA (Diseño) y PFMEA (Manufactura) asegurando la correcta identificación, evaluación y mitigación de riesgos. Garantiza una línea de trazabilidad ("line of sight") entre los riesgos de mayor severidad, la definición de Características Especiales y la integración de dichos riesgos a Planes de Control de producción. Audita evaluaciones de riesgo débiles, cuestiona supuestos insuficientes y requiere acciones correctivas antes de autorizar la transición a la siguiente fase del proyecto. Validación de Procesos y Producto: Metrología (MSA): dirige todas las evaluaciones de instrumentos de medición y equipos de prueba, asegurando una relación de resolución 10:1 a través de estudios Gage R&R y verificaciones de confiabilidad metrológica. Capacidad (SPC): lidera corridas de producción significativas para evaluar estabilidad del proceso y niveles de Cpk/Ppk antes de la aprobación para producción en volumen. Validación: coordina la verificación completa de nuevos ensambles electromecánicos, nuevas tecnologías y nuevos procesos de manufactura, comparando resultados contra especificaciones de ingeniería, planos, tolerancias y requerimientos funcionales del producto. Vinculación Técnica de Riesgos: Desarrolla y mantiene Planes de Control "vivos", actualizados continuamente a lo largo de las fases de Prototipo, Pre‑Lanzamiento y Producción. Supervisa la creación, entrega, actualización y aprobación de paquetes PPAP, asegurando que el proceso pueda cumplir con los volúmenes cotizados y con el 100% de los requisitos de calidad establecidos. Integra Lecciones Aprendidas provenientes de fallas en campo, problemas recurrentes o desviaciones históricas, incorporándolas en nuevos diseños o procesos para evitar recurrencias. Vinculación Técnica de Riesgos: Administra toda la estructura documental APQP (incluyendo SharePoint), plantillas estandarizadas, formatos y requerimientos internos. Colabora estrechamente con el equipo de Calidad de Proveedores para garantizar que componentes, materiales y subensambles cumplan con los estándares internos de preparación para lanzamiento, evitando riesgos de calidad provenientes de la cadena de suministro. No es una lista definitiva de todas las responsabilidades del puesto. Puede ejecutar otras funciones que se le asignen de acuerdo con las necesidades de la empresa REQUISITOS MINIMOS DEL PUESTO: EDUCACION Carrera terminada en Ingeniería Mecánica, Manufactura o Industrial. EXPERIENCIA Mínimo 5 años de experiencia comprobada en manufactura automotriz o de alta complejidad con aplicación de metodologías APQP/NPI. CONOCIMIENTOS APQP y Core Tools: DFMEA, PFMEA, MSA, SPC, Planes de Control y PPAP. Estudios MSA y Gage R&R. Indicadores de capacidad del proceso (Cpk / Ppk). Validación de procesos y ensambles electromecánicos. Uso de SharePoint, Minitab u otras herramientas estadísticas (SPC, Pareto, 8D, DMAIC, 5 Porqués). Lean Manufacturing y metodologías de mejora continua. Microsoft Office avanzado (Excel, PowerPoint, Word, Outlook). CERTIFICACIONES, LICENCIAS Certification Green Belt/Black Belt or ASQ/CQE (Deseable) COMPETENCIAS LABORALES Demuestra un pensamiento preventivo y basado en riesgos, anticipando problemas y actuando antes de que impacten la calidad o los procesos. Ejerce influencia sin autoridad mediante una fuerte capacidad de facilitación, guiando equipos y logrando consensos aun sin tener mando directo. Colabora de manera transfuncional con ingeniería de producto y manufactura, integrando perspectivas técnicas para fortalecer decisiones. Mantiene un pensamiento sistémico orientado a todo el ciclo de vida

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